垃圾焚烧发电厂锅炉停炉的原因主要涉及设备故障、焚烧炉结焦积灰、排烟温度高以及垃圾成分复杂导致的燃烧问题等方面。

主要设备故障：这包括一次风机、引风机、炉排系统等关键设备的故障。例如，一次风机或引风机故障可能导致燃烧不充分或烟气排放不畅，炉排系统故障则可能影响垃圾的进料和燃烧过程。

焚烧炉结焦、积灰：这是导致锅炉停炉的主要原因之一。炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧导致灰分达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等因素都可能导致结焦和积灰。这些问题会影响锅炉的热效率，甚至造成堵塞，迫使锅炉停炉。据统计，大多数垃圾焚烧发电厂的焚烧炉在运行6个月以下就因结焦、积灰问题而被迫停炉。

排烟温度高，炉效低：排烟温度高会降低锅炉的热效率，而炉效低则意味着锅炉的运行成本增加。这两个因素都可能导致锅炉运行不稳定，最终需要停炉进行检修或调整。

垃圾成分复杂导致的燃烧问题：由于垃圾成分复杂，可能含有粘性成分或未燃尽的部分。这些成分在燃烧过程中可能形成二次燃烧或加剧积灰速度，从而影响锅炉的正常运行。为了避免潜在的安全风险和提高锅炉效率，可能需要停炉进行清理和调整。

垃圾焚烧发电厂锅炉停炉的步骤可以分为正常停炉和紧急停炉两种情况。

01正常停炉步

1.接到停炉命令后，应立即做好停炉的准备工作。

2.停炉前对锅炉进行一次全面的检查，记录设备缺陷以便停炉后处理。

3.对锅炉进行全面的清灰。

4.停炉过程中与运行炉密切联系，逐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整。当负荷降到额定负荷的40%时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调节水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。

5.当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，关闭锅炉侧的相关阀门，与蒸汽母管解列。

6.根据炉烟温度控制炉降温速度，例如炉烟温400℃以上时，炉降温速度小于80℃/h；400℃以下时，炉降温速度小于100℃/h。同时控制汽温降速在1～1.5℃/min。

7.停炉后应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中的温度变化。

8.炉排型垃圾焚烧炉在停炉时，应停止向垃圾进料口进料，当垃圾料位达到低料位时关闭料斗密封门；随着炉内燃烧的减弱，投入辅助燃烧器维持炉温，并逐渐减少一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。

9.燃尽的灰渣全部送入出渣机后，停止炉排运行。之后按规定停止各输灰系统。

10.锅炉解列停止供汽时，关闭相关阀门，并开启主汽管疏水门。

11.停炉后8h内不得开启任何人孔门和烟风道挡板。8h后可开启引风机入口挡板进行自然通风，之后进行换水。如有必要可启动引风机并增加放水和进水次数。

12.当锅炉压力降至一定值时（如0.5～0.8MPa），可将炉水放尽，并开启汽包空气阀以便放水工作顺利进行。

由于某些突发情况或设备故障，可能对人身或设备安全构成威胁时，需要立即停止锅炉运行的操作。这是一种紧急措施，主要是为了防止事故扩大或保护人员和设备的安全。

紧急停炉通常发生在以下情况：

锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，即严重缺水时。

不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时。

锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位时。

给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水时。

水位表或安全阀全部失效时。

锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。

燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。

其他异常情况危及锅炉安全运行时。

在紧急停炉时，操作应迅速而准确，以确保最大限度地减少潜在损害。停炉步骤可能包括立即切断燃料供应、停止送风和引风、关闭主蒸汽阀等。同时，需要密切监视锅炉的压力和温度，并采取相应的措施以防止事故扩大。

02紧急停炉步

1.立即停止添加燃料和送风，减弱引风，并设法熄灭炉内明火。

2.灭火后打开炉门、灰门及烟道挡板以加强通风冷却。

3.关闭主汽阀、开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀以排汽降压。

4.通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但缺水事故导致的紧急5.停炉时严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀以快速降压。

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