误区之三：燃料加得越多越好

在锅炉操作中，我们时常听到这样的观点：燃料加得越多，产汽量就越大。然而，这种直观的想法在实际操作中却可能带来意想不到的问题。事实上，燃料与空气的重量比是一个需要精心控制的参数，通常建议的比例为1:9.14。

当空气量一定而燃料量过多时，炉内燃烧状况会受到影响。这时，由于氧气不足，炉内会产生大量的不完全燃烧物，如一氧化碳等。这不仅降低了燃烧效率，还可能对设备和环境造成损害。我们常常可以观察到，当燃料过多时，炉膛火焰会显得发暗、无力，且烟囱冒出黑烟，这正是燃烧不完全的表现。

更为严重的是，过多的燃料可能导致煤粉炉出现灭火现象，而油炉则可能出现二次燃烧、爆管甚至停炉的风险。这些问题不仅影响了锅炉的安全稳定运行，还可能给生产和人员安全带来威胁。

因此，燃料与风量的配比应调节得当。为了确保锅炉燃烧效果达到最佳，我们通常需要观察火焰颜色、烟囱排烟颜色以及氧量表指示来进行调整。当炉内火焰呈亮黄色、烟囱冒淡灰色烟且汽压稳定时，这通常意味着风煤配比适当，燃烧情况良好。这种状态下，锅炉的运行效率和安全性都将得到保障。

误区之四：煤粒越细越好

在讨论煤粒粒度与燃烧效率的关系时，我们往往认为煤粒越细则越有利于与空气形成良好混合，从而实现更充分的燃烧。然而，这一原则并非放之四海而皆准。特别是当涉及到电站锅炉和工业锅炉时，煤粒的粒度选择更需综合考虑。

对于电站锅炉而言，过细的煤粒虽然能增强与空气的混合，但同时也带来了制粉电耗的大幅增加。这不仅增加了运营成本，还可能对设备寿命产生负面影响。

而对于工业锅炉，煤粒过细可能带来以下问题：首先，燃煤在炉膛内迅速燃烧殆尽，导致燃烧不稳定，炉膛容积热负荷难以维持稳定；其次，过细的煤粒容易从炉排间隙等处漏出，造成燃煤损失；再者，为了维持炉膛内的热负荷，炉排必须全速前进，从而增加了电耗；最后，过细的煤粒在燃烧过程中容易形成煤灰飞扬，进一步增大了燃料损失。

因此，在使用细颗粒煤时，我们必须根据原煤水分的多少采取相应措施。对原煤进行喷水、打团处理后再送入炉膛，能有效改善上述问题。特别是在燃用该煤8~12小时前进行喷水，使水分渗透到煤粒内部，效果更佳。这是因为掺水后所产生的水蒸汽是三原子气体，它能强化烟气辐射，有利于燃煤的着火，并减少排烟热损失。这样，我们就能在保持燃烧效率的同时，减少能源浪费，实现锅炉的高效、稳定运行。

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